潤滑油脂生產設備專業廠家|潤滑脂成套設備

山東潤滑脂成套生產設備廠家優選潤滑脂成套生產設備專業制造商山東龍興集團，潤滑脂成套生產設備可分成鈣基潤滑脂成套生產設備和鋰基潤滑脂成套生產設備兩種，購潤滑脂成套生產設備就選龍騰牌潤滑脂成套生產設備，中國石油專家指導設計制造，為國內多家大型潤滑油脂廠家設備配套單位

潤滑脂為稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。

根據稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤土），根據用途可分為通用潤滑脂和潤滑脂兩種，前者用于一般機械零件，后者用于拖拉機、鐵道機車、船舶機械、石油鉆井機械、閥門等。

潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點。一般而言，相同皂基的潤滑脂相容性較好。有機粘土基與其他基不相容。因此，在汽車和工程機械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料，即我們常說的黃油！

潤滑脂生產工藝流程：以鋰基潤滑脂為例，鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。具體到生產鋰基脂，大體分為以下步驟：制皂----急冷----調合----均值----脫氣----成品分裝。首先，用氫氧化鋰和脂肪酸（酸和堿）進行皂化反應，鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基礎油）進行冷卻，后調合之后就成為鋰基潤滑脂。不過，這個時候的潤滑脂外觀很粗糙，需要再進行后處理，即均質和脫氣，終就可以得到成品鋰基潤滑脂了。

潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑以及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點。潤滑脂成套生產設備主要有皂化反應釜，調合釜，急冷混合器，剪切器，均質機，脫氣罐，真空泵，過濾器，導熱油爐，輸送泵，管線閥門等。

一、皂化釜（壓力制脂釜）：壓力皂化釜是制造潤滑脂的皂化設備，執行國標<鋼制壓力容器>標準設計制造，帶壓操作，釜內均為組合件。本產品無中軸、使用齒輪傳遞、*、拆裝、更換、維修十分方便。本設備設計為框漿雙軸行星式攪拌是一種的攪拌裝置，它消除了過去雙向攪拌器中軸線及其附進得死角，框慢漿快，公轉于自轉、釜底有攪拌而形成的*攪拌系統，超耐磨刮邊器能有效的除掉釜壁上的附著物，的提高了傳熱效率，特種加熱夾套內設有導流環強化快速傳熱效果，節約能源、雙點測溫，兩表測壓，雙視鏡，導熱油或蒸汽夾套加熱主要用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。

特點：

※ 行星式攪拌，自動刮邊，攪拌均勻，反應*。

※ 循環油加熱，有高溫、節能、環保、安全等特點。

※ 采用的機械密封，壓力高、密封可靠無泄漏。

二、靜態剪切器：在一定溫度下以一定壓力通過剪切器對皂粒較粗的產品進行剪切可使皂纖充分分散，有效的改善產品外觀

三、調和釜：調和釜攪拌系統為雙軸行星式攪拌，框架上裝個有柔性刮刀，夾套內設有導流環強化傳熱，兩點測溫，兩者不同之處是：根據生產工藝過程不同，在設計上釜底副攪拌、攪拌轉速和夾套內介質不同，皂化釜夾套通蒸汽或者導熱油，兩調合釜夾套則通冷卻水。主要用來完成潤滑脂制備過程中的調和反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。

特點

※ 行星式攪拌，自動刮邊，攪拌均勻，反應*

※ 循環油加熱，有高溫、節能、環保、安全等特點。

※ 填料密封，雙加料口，操作方便

四、急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經接觸即充分混合實施變相過程，混合器兩頭都可以作為進出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進口閥門均為閘板閥。

急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經接觸即充分混合實施變相過程，混合器兩頭都可以作為進出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進口閥門均為閘板閥。適當開啟皂液閥門到一定程度，用冷油閥調節急冷油量到達理想值，急冷混合器出口溫度建議在180度左右，急冷油量建議為總有量的1/3左右?；旌贤戤吅笳{和釜溫度約160度為易。接樣觀看物料透明細膩即可，有條件時冷油泵和皂液泵可采用可調排量齒輪泵效果更佳

五、套管過濾器：潤滑脂生產工藝過程中后一道過濾裝置，由內筒和外筒組成。內筒纏繞一層60-120目金屬網，使潤滑脂經過此網進入均質機，均質機出口接真空脫氣罐

六、真空脫氣罐

真空脫氣罐設計為負壓真空，采用噴淋式進料和真空泵抽氣的工作方式。形成上不小，中部大，下部錐的外形特點，上中部的了連接處設有壓力表口和排氣口。

調合是潤滑油制備過程的后一道重要工序，按照油品的配方，將潤滑油基礎油組分和添加劑按比例、順序加入調合釜中，用機械攪拌（或壓縮空氣攪拌）、崩抽送循環、管道靜態混合等方法調合均勻，然后按照產品標準采樣分析合格后即為正式產品。

潤滑油調合大部分為液-液相互相溶解的均相混合；個別情況下也有不互溶的液-液相系，混合后形成液-液分散體；當潤滑油添加劑是固體時，則為液-固相系的非均相混合或溶解。固態的添加劑為數并不多，而且終互溶，形成均相。

被調合物料是在攪拌器的作用下，形成主體對流和渦流擴散傳質、分子擴散傳質，使全部物料性質達到均一。罐內物料在攪拌器轉動時產生兩個方向的運動；一是沿攪拌器的軸線方向的向前運動，當受到罐壁或罐底的阻擋時，改變其運動方向，經多次變向后，終形成近似圓周的循環流動；二是沿攪拌器漿葉的旋轉方向形成的圓周運動，使物料翻滾，終達到混合均勻的目的。

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